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壓濾機常見的有哪里故障?潤滑油設(shè)備管理專家解答

時間:2022-04-22 14:26:52 來源:zhihuirunhua.com 點擊:

壓濾機常見的有哪里故障?潤滑油設(shè)備管理專家解答
 
1)板框本身的損壞
 
主要原因:
 
a)泥過稠或存在干塊遺留,造成供料口的堵塞,濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力,這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞;
 
b)當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時,也會造成板框本身受力過多或者損壞;
 
c)如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時,壓力無處外泄,甚至?xí)斐蓳p壞;
 
d)濾板清理不夠徹底時,可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,只要介質(zhì)泄漏,板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來,大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高,以至于泥餅無法形成。
壓濾機潤滑油在線監(jiān)測
 
處理方法:
 
a)仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀,消除掉進(jìn)料口的泥;
 
b)完成這個周期,減少濾板的容積;
 
c)仔細(xì)檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,打開相應(yīng)的壓力閥門,放掉壓力;
 
d)仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。
 
2)板框間滲水
 
主要原因:a)液壓壓力低;b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙,一旦產(chǎn)生,及時更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。
 
處理方法:對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。
 
3)形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
 
主要原因:入料粒度太小,濃度太低,供料不足,或出口出現(xiàn)堵塞等問題,引起濾餅的分布不均,造成難以形成濾餅。
 
處理方法:調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝,改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布(或者更換濾布)、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等。
 
4)濾板行動遲緩或易掉
 
主要原因:有時由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢,甚至可能會掉下來,非常的危險。
 
處理方法:及時清理導(dǎo)向桿上的油、污漬,涂上黃油,確保潤滑性,以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油,因為工作人員容易掉下來,造成人身傷害事故。
 
5)機器發(fā)出異常響聲
 
主要原因:a)電機老化,載重負(fù)荷吃不消;b)高壓油泵損壞,高壓油泵一般為柱塞泵,如過液壓油異?;蛘呤悄晗掭^長,就非常容易引起柱塞損壞;c)液壓站安裝時連軸器不同心,如果說連軸器安放不正,就會造成電機擺動過大,負(fù)荷增大。
 
6)液壓系統(tǒng)流量不足
 
主要原因:a)油泵不排油;b)順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡?。籧)濾油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液壓油粘度太大,吸油困難;f)泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄大,壓力流量達(dá)不到額定值。
 
處理方法:a)檢修油泵;b)檢修順序閥;c)清洗濾油器;d)補油;e)換油或提高油溫;f)檢修或更換油泵。
 
7)產(chǎn)生噴漿
 
主要原因:a)濾板邊框密封面夾入料餅,應(yīng)洗清濾布;b)濾布損壞,達(dá)不到密封要求,更換濾布;d)入料濃度太低,適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。
 
8)電氣故障
 
導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等,都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。
 
對于電氣故障處理,必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識,還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機的基本原理、系統(tǒng),以便在發(fā)生問題時,能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間,對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查,確保維修的速度,以防造成不必要的損失。

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